مبدل حرارتی

مبدل حرارتی دستگاهیست که برای انتقال انرژی بین دو یا چند سیال (گاز یا مایع) در دماهای مختلف به کار می رود . از مبدل های حرارتی جهت خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال سرد استفاده می شود. مبدل حرارتی  بهره وری انرژی را بهبود می بخشند ، زیرا انرژی موجود در سیستم می تواند به جای اینکه از اگزاست به هدر رود ، به بخش دیگری از فرآیند منتقل شود. در دوره جدید پایداری انرژی ، ضرورت فزاینده برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش تأثیرات کلی بر محیط زیست ، تأکید بیشتری بر استفاده از مبدل های حرارتی با راندمان حرارتی بهتر شده است. لذا مبدل حرارتی صفحه ای می تواند نقش مهمی ایفا کند.

مبدل های حرارتی را می توان از جنبه های گوناگونی دسته بندی کرد.

 

1. بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم
2. بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم    
3. بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین دو سیال سرد و گرم
4. بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدلها
5. بر اساس فشار کاری
6. براساس جنس صفحات مبدل

 

مبدل های حرارتی دارای دسته بندی های مختلفی هستند ولی بطور کلی به سه دسته زیر تقسیم می شوند.

 

1. مبدل حرارتی صفحه ای  (Plate heat Exchanger)
2. مبدل حرارتی پوسته و لوله  (shell & tube heat exchangers)
3. مبدل حرارتی هوا خنک یا پره ای  (Fin Heat Exchanger)

 

مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل حرارتی صفحه ای، که از پرکاربردترین مبدل های حرارتی به شمار می رود از تعدادی صفحه فلزی موج دار تشکیل شده است. این صفحات با طرح های مخصوص و جنس های مختلفی ساخته شده اند که با قرار گرفتن در کنار یکدیگر یک شبکه لانه زنبوری ایجاد می کنند. این شبکه مسیر حرکت سیال های سرد و گرم خواهد بود. دو سیال در خلاف جهت یکدیگر توسط تعدادی نازل وارد مبدل می شوند و پس از انتقال حرارت ، از آن خارج می شوند. صفحات سیال سرد و گرم به صورت یک در میان کنار یکدیگر قرار می گیرند. از این تجهیزات در اواپراتورها، کندانسور ها ،اکونومایزر ها ، به عنوان فشار شکن ،اویل کولر ها و... استفاده می شود.

 

انواع مبدل حرارتی صفحه ای

از میان انواع مختلف مبدل صفحه ای ، موارد زیر بیشترین استفاده را در مصارف خانگی و صنعتی دارند:

 

1. مبدل صفحه ای واشردار ( Gasketed )
2. مبدل صفحه ای لحیم کاری شده  ( Brazed )

 

ساختار مبدل حرارتی صفحه ای واشر دار به گونه ای است که به راحتی می توان به اجزای داخلی آن دسترسی داشت. این ویژگی باعث می شود، نظافت، تعمیر و نگهداری مبدل به راحتی امکان پذیر شود. ویژگی چین دار بودن صفحات سبب می شود آشفتگی جریان سیال افزایش یابد. از این رو میزان حرارتی که  انتقال یافته، افزایش می یابد و در نتیجه بازده گرمایی مبدل بالا می رود.

 

نکات نگهداری مبدل صفحه ای

توجه به نکات زیر در نگهداری از مبدل حرارتی سبب می شود طول عمر مبدل حرارتی افزایش یافته و در مصرف انرژی و هزینه ها صرفه جویی شود. و همچنین از رسوب گیری و سوراخ شدن مبدل حرارتی ممانعت به عمل می آورد. 

1. توجه به رسوب گذاری سیال
2. توجه به تغییرات ناگهانی فشار
3. تخلیه کامل در زمان کار نکردن دستگاه
4. تحمل دما یا خورندگی سیال
5. بررسی و سرویس دوره ای
6. میزان فشرده سازی صفحات در مدل گسکتی

 

نکات قابل توجه در انتخاب مبدل حرارتی

در انتخاب مبدل حرارتی پارامترهای مهمی تاثیرگذار استکه به برخی از آن ها اشاره خواهیم کرد.

• نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله یا صفحه ای
• تعیین نمودن فاز دو سیال 
• تعیین وضعیت هر دو سیال از نظر دمای رفت و برگشت 
• تعیین دبی دو طرف مبدل حرارتی  و ظرفیت حرارتی
• فشارودمای کاری
• خورندگی سیال

 

کاربرد مبدل حرارتی

از مبدل های حرارتی در صنایع مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به پالایشگاه ها، نیروگاه ها، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید، صنایع غذا و دارو، صنایع ذوب فلز، گرمایش، تهویه مطبوع ، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی اشاره کرد.
مبدل های حرارتی در دستگاه های دیگری چون: دیگ بخار، مولد بخار، کندانسور، پیش گرم کن فن کویل، خنک کن و گرم کن روغن، اواپراتور، تبخیر کننده، رادیاتور ها و کوره ها کاربرد های فراوانی دارند.

شرکت های سازند مبدل حرارتی

شرکت های متعددی به تولید و ساخت مبدل حرارتی پرداخته اند، که از جمله معتبرترین شرکت های سازنده مبدل حرارتی می توان به کمپانی هایی چون کائوری،سوئیپ،اوندا، دانفوس، آلفالاوال، کامر و زیلمت اشاره کرد.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده اطلاعات فنی ، تصاویر و قیمت مبدل حرارتی در معتبرترین برندها و انواع مدل ها به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید. همچنین می توانید از مشاوره رایگان با کارشناسان بامین تهویه بهره مند شوید.

http://www.bamintahvie.com/category/heating/مبدل-حرارتی-صفحه-ای

 

منبع : بامین تهویه

مبدل حرارتی چیست؟

مبدل های حرارتی وظیفه تبادل حرارت بین دو یا چند سیال (گاز یا مایع) را به عهده دارند. بر اساس نوع کاربری، سیالات تبادل کننده حرارت می توانند آب، گاز، روغن، هوا و … باشند. از مبدل های حرارتی برای خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال سرد استفاده می شود. مبدل های حرارتی بهره وری انرژی را افزایش می دهند، چرا که انرژی موجود در سیستم به جای اینکه هدر رود، می تواند به بخش دیگری از فرآیند انتقال یابد.

امروزه انواع گوناگونی از مبدل های حرارتی تولید و به بازار عرضه می گردد ، انتخاب مبدل حرارتی مناسب متناسب با نیاز کاربر و کاربرد مورد نظر بسیار حائز اهمیت است.

برخی از عواملی که متخصصان و طراحان در طراحی مبدل حرارتی  و انتخاب مبدل حرارتی باید در نظر داشته باشند عبارتند از:

1. نوع مایعات ، جریان سیال و خواص آنها
2. خروجی های حرارتی مورد نظر
3. محدودیت اندازه
4. هزینه ها

 

 

 

روش های انتقال گرما

جهت آشنایی بیشتر با مبدل های حرارتی انواع  روش های انتقال گرما را به تفصیل بیان خواهیم کرد.

 

روش های انتقال گرما عبارت است از:

1. رسانش: انتقال انرژی بین اجسام که در تماس فیزیکی هستند.
2. همرفتی: انتقال انرژی بین یک جسم و محیط اطراف به دلیل حرکت سیال
3. تابش: انتقال انرژی به وسیله تابش یا جذب پرتوهای الکترومغناطیسی
4. انتقال جرم: انتقال انرژی از یک مکان به مکان دیگر به عنوان اثر جانبی انتقال فیزیکی جسم حاوی انرژی

در مبدل‌های حرارتی معمولاً دو سیال بدون تماس جرمی با یکدیگر تبادل حرارت می‌کنند. سیال سردتر در تماس با سیال گرمتر حرارت را دریافت کرده و دمای آن بالا می‌رود و سیال گرم تر با از دست دادن حرارت، سرد می‌شود. این تبادل بر اساس اصول انتقال حرارت یعنی رسانش گرمایی و جریان همرفتی انجام می شود. در مبدل‌ها در حالت ایده‌آل ، مقدار گرمایی که سیال گرم از دست می‌دهد و مقدار گرمایی که سیال سرد دریافت می کند برابر بوده و طبق رابطه زیر برای هر سیال محاسبه می شود. برای مثال از رایج ترین مبدل های حرارتی، می توان به رادیاتور شوفاژ اشاره کرد.

 

انواع مبدل حرارتی

مبدل های حرارتی را می توان از جنبه های گوناگونی دسته بندی کرد.

 

1. از لحاظ نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم
2. از لحاظ جهت جریان سیال سرد و گرم
3. از لحاظ فشار کاری
4. از لحاظ ساختمان مکانیکی و ساختار مبدلها
5. از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت بین دو سیال سرد و گرم
6. از لحاظ جنس صفحات مبدل

 

کاربرد مبدل حرارتی

مبدل های حرارتی در صنایع مختلفی از جمله پالایشگاه ها، نیروگاه ها، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید، صنایع غذا و دارو، صنایع ذوب فلز، گرمایش، تهویه مطبوع ، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی مورد استفاده قرار می گیرند. مبدل های حرارتی در تجهیزاتی مانند: اواپراتور ، دیگ بخار ، کندانسور، پیش گرم کن فن کویل ، خنک کن و گرم کن روغن ، رادیاتورها و کوره ها کاربرد های بسیاری دارند.

 

انتخاب مبدل حرارتی

پارامترهای تأثیرگذار در انتخاب مبدل حرارتی که به برخی از آن ها اشاره می کنیم.

1. نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله یا صفحه ای
2.  تعیین فاز دو سیال
3. تعیین وضعیت دو سیال از نظر دمای رفت و برگشت
4. تعیین دبی مبدل حرارتی و ظرفیت حرارتی
5. دما و فشار کاری

 

قیمت مبدل حرارتی

قیمت مبدل حرارتی  بر اساس کاربردها و نوع مبدل حرارتی کاملاً متفاوت است و به ویژگی های هر مبدل بستگی دارد.

در کشور ما انواع مختلفی از محصولات و تجهیزات در زمینه صنعت تأسیسات از جمله تجهیزات گرمایشی مانند مبدل حرارتی، مشعل،  رادیاتور برقی، سختی گیر و ... توسط شرکت های گوناگون تولید و به بازار عرضه می گردد. فروشگاه اینترنتی بامین تهویه به عنوان مرجع تخصصی فروش تمامی محصولات در زمینه تاسیسات گرمایشی و سرمایشی، ضمن ارائه تمامی محصولات در انواع برندها، مدل ها و ظرفیت ها با قیمت مناسب بر آن است تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و بخصوص صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید انواع تجهیزات در حوزه تأسیسات ساختمان و صنعت را دارید می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، با کارشناسان بامین تهویه تماس حاصل نمایید.

 

همانطور که از نام مبدل حرارتی مشخص است، مبدل های حرارتی وظیفه تبادل حرارت بین دو سیال را بر عهده دارند. سیالات تبادل کننده حرارت می توانند آب، گاز، روغن، هوا و ... باشند.

مبدل حرارتی به انواع مختلفی تقسیم بندی می شود که هر کدام به انواع مبدل های حرارتی با جریان همسو، ناهمسو و منقطع تقسیم میشوند.

 

1. مبدل حرارتی پوسته و لوله (shell & tube heat exchangers)
2. مبدل حرارتی صفحه ای (Plate heat Exchanger)
3. مبدل حرارتی هوا خنک یا پره ای (Fin Heat Exchanger)

 

مبدل حرارتی پوسته و لوله  (shell & tube heat exchanger) :

مبدل حرارتی پوسته و لوله  کاربرد وسیعی در صنایع شیمیایی مانند واحدهای تقطیر نفت خام دارد. این مبدل ها از یک مخزن استوانه‌ای شکل بزرگ (پوسته) در فشار بالا و تعدادی لوله در داخل آن تشکیل شده اند. سیال در داخل لوله‌ها حرکت می‌کند و بخار داغ بر روی لوله‌ها و درون پوسته جریان دارد. به علت تعداد زیاد این لوله‌ها و سطح تماس بالایی که ایجاد می‌کند، حرارت بخار به مایع داخل لوله منتقل شده و سبب به جوش آمدن مایع می شود.

مرسوم ترین مبدل های حرارتی ، مبدل های حرارتی پوسته لوله ای هستند که این مبدل ها بر حسب تعداد پاس های پوسته و لوله خود دارای انواع مختلفی می باشند و ساده ترین آنها، دارای یک پاس پوسته و یک پاس لوله است. در این مبدل ها معمولا دیواره هایی نصب می شوند تا با ایجاد تلاطم و ایجاد مؤلفه سرعت عرضی در جریان ، ضریب جابجایی سیال در قسمت پوسته افزایش یابد که به این دیواره ها بافل (Baffle) می گویند. مبدل های حرارتی دیواره دار(Baffle) معمولا با یک پاس پوسته و دو پاس لوله و یا با دو پاس پوسته و چهار پاس لوله تولید می شوند.

در مبدل های حرارتی پوسته و لوله دارای بافل (صفحات هدایت کننده جریان)، جریان سیال سمت پوسته به صورت متقاطع با لوله ها در بین دو بافل مجاور جهت داده می شود.

مبدل های حرارتی پوسته و لوله U شکل دارای کم هزینه ترین ساختار هستند، زیرا در این مبدل ها فقط به یک صفحه لوله نیاز است . سطح داخلی لوله ها به دلیل خم U شکل تند، نمی توانند با وسایل مکانیکی تمیز شوند.در این مبدل ها تعداد زوجی از گذر های لوله به کار می رود ولی محدودیتی از نظر انبساط گرمایی وجود ندارد.

مبدل های حرارتی پوسته و لوله دارای آرایش های مختلف از نظر جریان سیال در سمت پوسته و سمت لوله می باشند و براساس سطح انتقال حرارت ، فشار کاری ، افت فشارکویل ، شیوه های ساخت و هزینه کنترل خوردگی و مسائل تمیز کاری ، مورد انتخاب و استفاده قرار می گیرند. بافل ها در مبدل های پوسته و لوله برای افزایش ضریب انتقال گرما در سمت پوسته و همچنین برای مستقر نگه داشتن بهتر لوله ها استفاده می گردند.

مزایای مبدل حرارتی پوسته و لوله

1. ایجاد سطح بزرگی برای انتقال حرارت در حجم کم
2. قابلیت استفاده برای دامنه وسیعی از مواد
3. به راحتی تمیز می شوند.

 

مبدل حرارتی صفحه ای و انواع آن :

مبدل حرارتی صفحه ای که بیش از صد سال است در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، از نظر ساختار عمدتا شامل دو مدل واشری (Gasket) و جوشی (bruzzed) می باشد.

مبدل های حرارتی صفحه ای واشری یا گسکتی عمدتا در صنایعی مانند صنایع غذایی ، صنایع پتروشیمی، رنگ صنایع خودروسازی ، صنایع نفت و... مورد استفاده قرار می گیرند، که بدلیل دارا بودن هزینه فریم نسبت به مبدلهای حرارتی جوشی، حتی در سایز و ظرفیت مشابه دارای قیمتهای بالاتری می باشند. البته مزیت مبدل های حرارتی صفحه ای واشری (Gasket) نسبت به جوشی قابلیت افزایش ظرفیت، تعمیر و سرویس و شستشوی راحت آنها می باشد.

مبدل حرارتی صفحه ای بدلیل دارا بودن ضریب کلی انتقال حرارت بسیار بالا،ابعاد بسیار کوچکترو راندمان بالاتر نسبت به مبدل های حرارتی رایج پوسته و لوله ( مانند منابع کویلی و دو جداره ) خصوصا" در صورت نصب سختی گیر در مسیر آب سرد ورودی آنها قادر هست به صورت لحظه ای آب گرم مصرفی مورد نیاز را بدون نیاز به ذخیره سازی ( مانند منابع کویلی و دو جداره ) ، بصورت کاملا" بهداشتی به مصرف کننده عرضه نمایند.

مبدل حرارتی جوشی عمدتا برای تامین آب گرم مصرفی در ساختمانها،گرمایش آب استخرها، سیستمهای گرمایش از کف ، خنک کاری روغن ، بعنوان اواپراتور و کندانسور در چیلر ها و.... مورد استفاده قرار می گیرند، که بجز مورد آبگرم مصرفی باید در بقیه موارد بصورت موردی دقیقا محاسبه گردد.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده اطلاعات فنی ، تصاویر و قیمت مبدل حرارتی در معتبرترین برندها و انواع مدل ها به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید. همچنین می توانید از مشاوره رایگان با کارشناسان بامین تهویه بهره مند شوید.

http://www.bamintahvie.com/category/heating/مبدل-حرارتی-صفحه-ای

مبدل حرارتی صفحه ای به عنوان یکی از تجهیزات تولید و تامین آب گرم در موتورخانه می باشد. نصب مبدل حرارتی ، دارای جزئیات منحصر به فردی می باشد که در ادامه به بررسی این موارد خواهیم پرداخت.

در هنگام  نصب مبدل حرارتی صفحه ای ، از فیلتر صافی مناسب با توری از جنس فولاد ضدزنگ استفاده می شود.

هنگام راه اندازی مبدل حرارتی صفحه ای موتورخانه، بهتراست  بر روی ورودی ­ های سیال از صافی استفاده کنید. حتی در صورت تمیز و عاری از ذرات آلودگی بودن سیال به کار رفته، همیشه این امکان برای مبدل آکبند وجود دارد که ذراتی در سیستم باقی بمانند. احتمال این امر وجود دارد که این ذرات  به داخل مبدل حرارتی پمپ راه پیدا کنند و چنانچه در داخل آن گرفتار شوند، می توانند منجربه افت فشار، کم شدن بازدهی مبدل و یا آسیب دیدن مبدل شوند.

در زمان نصب مبدل های حرارتی صفحه ای تراز بودن آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است لذا می بایست توجه لازم مبذول شود . از دیگر اقدامات لازم در این مورد نبود امکان هوا گرفتن مبدل در طول مدت زمان بهره برداری از آن و همچنین نصب دستگاه سختی گیر در مسیر آب سرد ورودی می باشد.

توجه داشته باشید که هنگام نصب  ، کلیه شیرآلات و اتصالات را در جای دقیق خود قرار داشته باشند .

برای پیش گیری و جلوکیری از نشتی هنگام نصب، با استفاده از نوار تفلون به خوبی اتصالات را آب بندی کنید.

بهتر است که براساس دوره های زمانی ارائه شده توسط شرکت سازنده مبدل حرارتی تمیزکاری صورت پذیرد.

به هنگام بلندکردن و جابه جایی صفحات الزامی است مطابق با شیوه نامه سازنده و با دقت بسیار اقدام کرد تا به صفحات مبدل آسیبی وارد نگردد.

به منظور دسترسی و انجام تعمیرات باید فضای کافی و مناسب پیرامون مبدل فراهم باشد.

تمام اتصالات به مبدل حرارتی باید مجهز به شیر قطع کن باشند.

اتصالات بالایی در بالاترین نقطه باید شیر هواگیری داشته باشد.

برای جلوگیری از بروز پدیده ضربه قوچ در مبدل حرارتی توصیه می شود از شیرهای قطع سریع استفاده نشود.

بر اثر اختلال و نوسان شدید در دما و فشار سیستم ممکن است نشتی موقتی بوجود آید. به همین دلیل، بایستی از ایجاد موج شدید و ناگهانی فشار و دما در مبدل حرارتی پرهیز نمود.

بازدید از همه مجراها قبل از بستن اتصالات صورت گیرد که احیانا پلیسه و یا زائده ای در آن نباشد.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده اطلاعات فنی، تصاویر و قیمت مبدل حرارتی در انواع مدل ها و ظرفیت ها به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

http://www.bamintahvie.com/category/heating/مبدل-حرارتی-صفحه-ای

 

یکی از مهمترین تجهیزات صنایع نفت، گاز ، پتروشیمی ، پالایشگاه و نیروگاه ها مبدل های حرارتی است که نقش انتقال حرارت را ایفا می‌کنند. داشتن راندمان بالا در این تجهیزات، تاثیر به سزایی در افزایش راندمان کل فرایند تولید دارد. از مهمترین عوامل کاهش راندمان در یک مبدل حرارتی، رسوب گیری آنها می باشد. به همین علت در هر صنعتی که از این تجهیزات استفاده می کند، دوره های زمانی مشخصی برای رسوب زدایی و شستشوی آنها تعریف شده که با ابزار های مختلف از جمله واترجت تمیزکاری و رسوب زدایی انجام می شود.

رسوب گذاری مبدل حرارتی علاوه بر کاهش راندمان حرارتی دستگاه با افزایش هزینه تولید باعث کاهش کیفیت یا مقدار محصولات تولید شده نیز می گردد. اغلب جلوگیری از تشکیل رسوب غیر ممکن است ولی با روش های مناسبی مانند تمیز کاری مبدل ها در فواصل زمانی مناسب و کاهش عوامل ایجاد رسوب می توان تا حدودی زیانهای ناشی از این پدیده را به حداقل رساند. انتخاب بهینه ترین روش تمیز کاری مبدل از عواملی است که می تواند علاوه بر کاهش هزینه ها عمر مبدل های حرارتی را نیز افزایش دهد. مهمترین عاملی که در انتخاب روش تمیز کاری باید به آن توجه کرد نوع و مقدار رسوبات ایجاد شده در مبدل می باشد.

رسوب گذاری مبدل ها و اثرات آنها

در فرآیندهای صنعتی رسوب ها انواع مختلفی دارند.

1. رسوب ذرات ریز معلق
2. رسوب گذاری ناشی از خوردگی
3. رسوب گذاری در اثر انجماد رسوب
4. رسوب گذاری بیولوژیکی
5. رسوب گذاری در اثر یک واکنش شیمیایی
6. رسوب گذاری به علت تشکیل کریستال های جامد

در بسیاری از موارد رسوب ایجاد شده ناشی از یک عامل نمی باشد ولی معمولا یکی از عوامل به عنوان مهمترین عامل در ایجاد رسوب می باشد. به دلیل اینکه ایجاد پدیده رسوب در مبدل ها گریز ناپذیر است بر اساس توصیه انجمن تولید کنندگان مبدل ها یپوسته لوله (TEMA)همواره مقداری مجاز برای رسوب در طراحی مبدل ها در نظر گرفته می شود تا ایجاد رسوب تا حد مجاز تاثیر زیادی در فرآیند تولید نداشته باشد.  اما در تمامی موارد باید تمیزکاری مبدل در فواصل زمانی مناسب جهت کاهش هزینه ها و جلوگیری از مشکلات فرآیندی صورت گیرد.

روش‌های اصلی رسوب زدایی مبدل حرارتی:

برای از بین بردن رسوبات مبدل حرارتی از سه روش عمده استفاده میشود:

1. شستشوی شیمیایی
2. شستشوی مکانیکی
3. شستشوی هیدرولیکی ( واترجت فوق فشار بالا )

شستشوی شیمیایی

هنگام نقص یا کاهش انتقال حرارت در مبدل ها پس از خارج کردن مبدل از سرویس، آزمایشات شیمیایی لازم با توجه به شرایط فرآیند بر روی نمونه های رسوبات انجام شود تا نوع رسوبات اعم از رسوب ناشی از سیال فرآیندی و یا رسوبات ناشی از خوردگی مشخص گردد. پس از مشخص شدن نوع رسوب، مبدل ها توسط تجهیزات خاص مورد استفاده تحت شستشو قرار می گیرند. مواد و محلول های قلیایی، اسیدی، ضد خوردگی، مرطوب کننده و آلی مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب نوع حلال بر اساس جنس فلز و آلیاژ، قابلیت حل شدن رسوبات، و هزینه آن انجام می شود.

معایب شستشوی شیمیایی

1. هزینه بالا
2. اثرات منفی بر روی محیط زیست
3. خطرناک بودن مواد مورد استفاده برای کاربر

شستشوی مکانیکی

بیشترین ابزار مورد استفاده در این روش، انواع تمیز کننده های پلاستیکی هستند که با اسم پیگ ( pig ) شناخته می شوند. این تمیز کننده ها تنها در لوله هایی که دارای رسوبات نرم باشند کارایی دارند. از دیگر ابزار مورد استفاده، برس ها و تمیز کننده های فلزی هستند که برای رسوبات سخت تر استفاده می شوند. در کنار استفاده از این ابزارها می بایست از جت آب نیز استفاده نمود.

شستشوی هیدرولیک

دستگاه های واترجت صنعتی موثرترین و کارآمدترین روش برای شستشوی لوله های مبدل های حرارتی می باشند. اگر رسوبات مجرا ، نرم و سطحی باشند، واترجت های با فشار 250 بار موثر خواهد بود. هرچه سختی رسوب و آلودگی بیشتر باشد از دستگاه های با فشار بالاتر استفاده می شود.

تمیز کردن سخت ترین رسوب ها و آلودگی ها و رسوبات پلیمری با استفاده از واترجت فوق فشار قوی تا 3000 بار و با کیفیت بسیار مطلوب امکان پذیر می باشد.

پارامترهای موثر در شستشو با واترجت

واترجت فوق فشار قوی می تواند لوله هایی که از هیچ روش دیگری قابل تمیز شدن نیست را رسوب زدایی نماید. آگاهی از تکنولوژی پیشرفته این تجهیزات، موجب می شود استفاده از واترجت های صنعتی با کارایی بسیار بیشتری همراه باشد.

پارامترهای اصلی و موثر در شستشوی هیدرولیک با واترجت ها

1. فشار موثر جت آب

نیروی مورد نیاز برای جدا کردن آلودگی ها از سطوح با فشار آب تامین می شود. آلودگی های جزیی با فشار کم آب از بین می روند ولی رسوبات سخت، پلیمری، روغنی و آلودگی هایی که در اثر مرور زمان پیوندهای سطحی محکمی با سطوح ایجاد کرده اند نیاز به نیروی بسیار بیشتری برای رسوب زدایی دارند.

2. فاصله نازل از سطح

وقتی که نازل در فاصله نزدیکتری به سطح آلودگی قرار داشته باشد، تاثیر ضربه واتر جت بیشتر شده اثر تخریبی بیشتری بر روی آلودگی خواهد داشت. همچنین پمپی که فشار فوق بالا را تامین می کند از نوع پمپ پیستونی بوده و با اینکه جریان سیال پیوسته به نظر می رسد، در هر دقیقه حدود 4000 ضربه پرفشار آب به سطح وارد می کند. تاثیر این ضربه در فاصله نزدیک بسیار زیاد  می باشد و با افزایش فاصله به دلیل افزایش قطر ستون آب و کاهش انرژی، این تاثیر کمتر می شود. تاثیر فاصله در نمودار زیر نمایش داده شده است.

تاثیر فاصله نازل بر رسوب زدایی

تاثیر فاصله نازل از سطح بر کارایی واترجت در رسوب زدایی

3. دبی سیال

افزایش دبی (Flow Rate) سیال می تواند سرعت تمیز کردن را افزایش بدهد و همچنین تاثیر فشار را نیز افزایش دهد. اما با افزایش دبی، علاوه بر مصرف بسیار بیشتر آب، نیروی عکس العمل وارد شده به اپراتور بیشتر و حمل نازل سخت تر می شود. استفاده از انواع ربات ها این مشکل را مرتفع می نماید. برای رسوب زدایی و تمیز کردن داخل لوله ها با استفاده از انواع drain speed می توان به راحتی از بالاترین نرخ سیال عبوری استفاده نمود. همچنین با استفاده از نازل های مختلف میتوان نیاز به دبی بالا را کمتر کرد و با هزینه کمتری به نتیجه دلخواه و مطلوب رسید. در نمودار زیر، تاثیر دبی بر تمیزکردن در فاصله یکسان نازل از سطح، نمایش داده شده است.

تاثیر دبی بر رسوب زدایی

تاثیر دبی نازل بر کارایی واترجت در رسوب زدایی

4. زاویه پاشش آب

بیشترین فشار آب زمانی است که مسیر آن به صورت عمود بر سطح وارد شود. در این حالت بیشترین نیرو به آلودگی وارد می شود. ولی پاشش آب با زاویه 45 درجه با دو کارکرد به تمیز کردن کمک می‌کند:

1. سهولت در جلو رفتن نازل
2. به عقب راندن رسوبات جدا‌شده و در نتیجه خروج آنها از لوله

5. تعداد نازل ها

استفاده از چند خروجی در نازل موجب بالا رفتن سرعت رسوب زدایی سطح لوله ها می شود. البته در مورد رسوبات سخت تر، به فشار آب و درنتیجه نیروی بیشتری برای جدا کردن آلودگی از سطح نیاز است. در این مواقع از تعداد کمتری خروجی نازل استفاده می گردد. بنابراین برای هر پروژه می بایست از لوازم جانبی مناسب استفاده نمود.

6. کیفیت جت آب

برخی از نازل ها آب را به صورت کاملا متمرکز و با فشار موثر بالاتری جت می کنند. برای این کار از تکنولوژی خاصی استفاده می شود که از توربولانس شدن آب خروجی از نازل جلوگیری می کند. کیفیت آب خروجی از نازل تاثیر به سزایی در کیفیت تمیز کردن در مورد رسوبات سخت و پلیمری دارد.

همچنین نازل های مختلفی برای کاربردهای مختلف طراحی شده که می توان برای افزایش بهره وری در پروژه های مختلف از آنها استفاده نمود.

1. نازل فشار بالای واترجت صنعتی
2. نازل فشار بالای واترجت صنعتی با قدرت تخریب بالا

7. دمای آب

برای زدودن آلودگی هایی که از روغن، گریس و ترموپلاستیک تشکیل شده باشند واترجت آب گرم به مراتب بهتر از واترجت آب سرد عمل می کند. همچنین در رسوبات و آلودگی هایی که به سختی به سطح چسبیده باشند، با آب گرم بهتر از آب سرد می توان نظافت نمود.

سخن پایانی

برای رسوب زدایی همیشه لازم نیست تجهیزات گران قیمت که با بالاترین فشار آب عملیات شستشو را انجام می دهند. طراحی صحیح مدل شستشو می تواند در زمان و هزینه، صرفه جویی شود. انتخاب لوازم صحیح با محدوده فشار درست می‌تواند منجر به رسوب زدایی با کارآمدی بالا شود . گاهی می‌توان با انتخاب لوازم‌ جانبی صحیح و محدوده‌های کاری مناسب، با فشار 1200 بار به نتیجه مطلوب ‌تری نسبت به فشار 2500 بار دست یافت. انتخاب صحیح پارامترهای شستشو تا حد زیادی به تجربه و دانش فنی مربوط می‌باشد.

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده اطلاعات فنی ، تصاویر و قیمت مبدل حرارتی در معتبرترین برندها و انواع مدل ها به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید. همچنین می توانید از مشاوره رایگان با کارشناسان بامین تهویه بهره مند شوید.

http://www.bamintahvie.com/category/heating/مبدل-حرارتی-صفحه-ای